EDM- und Drahterodierdienste
Bei SelenPreci liefern unsere Senkerodier- und Drahterodiergeräte hochpräzise Bearbeitung für komplizierte kundenspezifische Teile aus hartleitenden Materialien.
Als Komplett-CNC-Hersteller mit Sitz in Shenzhen bearbeiten wir äußerst komplexe Geometrien, die mit herkömmlichem CNC-Fräsen oder -Drehen nur schwer herzustellen sind, für Prototypen, Kleinserien und Massenproduktion.
Unsere EDM-Fähigkeiten
Wir bieten zwei Kerntechnologien für die elektrische Entladungsbearbeitung an, um komplizierte kundenspezifische Komponenten herzustellen und schwierige Bearbeitungsherausforderungen für Hartmetalle zu lösen.
Senkerodieren (EDM)
Senkerodieren, auch Hohlraumerodieren genannt, nutzt kontrollierte elektrische Funken zum Erodieren von Werkstücken. Es zeichnet sich durch die Erzeugung tiefer Hohlräume, scharfer Innenecken, dünner Wände und feiner Rillen auf harten leitfähigen Materialien aus. Es wird häufig für Formeinsätze und komplexe 3D-Präzisionsteile verwendet, wo herkömmliche Schneidwerkzeuge nicht hinkommen.
Drahterodieren (WEDM)
Beim Drahterodieren wird ein dünner Metalldraht verwendet, um Werkstücke mittels elektrischer Entladung zu schneiden. Es fertigt effizient schmale Schlitze, Langlöcher, Außenkonturen und komplexe 2D-Profile. Dieses Verfahren ist ideal für dünne, gehärtete Werkstücke, die enge Maßtoleranzen und saubere Schnittkanten erfordern.
Vorteile von EDM und Drahterodieren
Die Funkenerosion ist ein berührungsloses subtraktives Fertigungsverfahren für hochpräzise komplexe Teile. Unsere hauseigenen EDM-Dienste bieten einen großen Mehrwert für Ihre kundenspezifischen Fertigungsprojekte.
Außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit
EDM und Drahterodieren erreichen enge Toleranzen im Mikrometerbereich für komplizierte Geometrien. Funkenerosion liefert zuverlässige Genauigkeit für ultrafeine Merkmale, die mit der Standard-CNC-Bearbeitung nicht erreicht werden können.
Bearbeitung von hartleitenden Materialien
Diese Technologie funktioniert perfekt für gehärteten Werkzeugstahl, Titan, Hartmetall und Hartlegierungen. Es trägt Material ohne Schnittkraft ab, egal wie hart das leitfähige Werkstück ist.
Komplexe Geometrien und komplizierte Funktionen
Beide Verfahren eignen sich perfekt für scharfe Ecken, tiefe Hohlräume, Hinterschnitte, Mikrolöcher und schmale Schlitze. Senkerodieren bearbeitet komplexe 3D-Hohlräume, während Drahterodieren sich durch scharfe 2D-Konturen auszeichnet.
Keine mechanische Belastung der Werkstücke
Bei der Funkenerosion wirkt keine physikalische Schnittkraft auf das Teil. Es eliminiert das Risiko von Verformungen und Verwerfungen und eignet sich daher ideal für ultradünnwandige und empfindliche, zerbrechliche Komponenten.
Kontrollierte minimale Wärmeeinflusszone
Wir steuern die Entladungsenergie präzise, um die Wärmeeinflusszone zu begrenzen. Es verhindert thermische Schäden und erhält die Materialleistung für hitzeempfindliche Präzisionsteile.
Große Flexibilität für Prototyping und Serienbestellungen
Unsere EDM-Lösungen passen sich an einfache und hochkomplexe kundenspezifische Teile an. Flexibel für Prototypenvalidierung, Kleinserien-Testläufe und Massenproduktion, passend zu Ihrem Projektzeitplan.
Drahterodierbearbeitung in unserer Werkstatt
Drahterodieren ist ein Präzisionsbearbeitungsprozess, bei dem elektrische Entladungen zum Schneiden leitfähiger Materialien entlang programmierter Pfade verwendet werden. Es eignet sich besonders für die Herstellung komplizierter Profile, schmaler Schlitze und komplexer Konturen, die mit herkömmlichen Schneidmethoden nur schwer zu erreichen sind.
Bei SelenPreci unterstützt unsere Fähigkeit zur Drahterodierbearbeitung kundenspezifische Präzisionskomponenten mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Maßanforderungen. Unsere Werkstatt ist für die Unterstützung unterschiedlicher Projektanforderungen ausgestattet, von der Prototypenentwicklung bis zur kundenspezifischen Teileproduktion.
Typische Anwendungen:
▪ Komplexe Profile und komplizierte Konturen
▪ Schmale Schlitze und präzise Schnitte
▪ Werkzeug- und Vorrichtungskomponenten
▪ Präzisionsmerkmale in leitfähigen Metallteilen
Benötigen Sie Präzisions-Drahterodierteile für Ihr Projekt? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für eine technische Überprüfung und ein Angebot.
Präzisionsinspektion für EDM- und Drahterodierteile
Wir prüfen kritische Abmessungen, Profile und schmale Merkmale, um sicherzustellen, dass EDM-Komponenten die angegebenen Zeichnungsanforderungen erfüllen.
▪ Profil- und Maßprüfung
▪ Schlitz- und Merkmalsmessung
▪ Überprüfung der Zeichnungskonformität
Warum sollten Sie sich für SelenPreci für EDM und Drahterodieren entscheiden?
Häufig gestellte Fragen zu Erodier- und Drahterodierdiensten
Senkerodieren eignet sich für tiefe Hohlräume, komplizierte Profile und winzige Innenmerkmale auf Hartmetallen. Drahterodieren zeichnet sich durch schmale Schnittfugen und präzise Innenkonturen aus. Senden Sie uns Ihre CAD-Dateien und Spezifikationen. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen den richtigen Prozess.
Wir verarbeiten alle leitfähigen Materialien wie Werkzeugstahl, Edelstahl, Inconel, Titan, Wolfram und Hartmetall. Drahterodieren erfordert leitfähiges Rohmaterial. Kontaktieren Sie uns, um die Machbarkeit für Sonderlegierungen zu bestätigen.
Die Standardvorlaufzeit beträgt 3–10 Werktage und richtet sich nach der Teilekomplexität, der Menge und der Nachbearbeitung. Für dringende Prototypen- und Kleinserienbestellungen steht ein beschleunigter Service zur Verfügung.
Die Drahterodiermaschine kann normalerweise ±0,005 mm und bei kritischen Merkmalen ±0,002 mm erreichen. Senkerodiermaschine behält ±0,01 mm bei. Zur Inspektion nutzen wir ein KMG und ein Werkzeugmachermikroskop. Maßberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Senden Sie 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, DXF) über unser Angebotsformular. Vollständige Informationen, einschließlich Material, Menge, Ausführung und Toleranz, helfen, die Angebotserstellung zu beschleunigen. Unsere Ingenieure antworten innerhalb von 24 Stunden.