Inspektion von CNC-bearbeiteten Teilen und Blechteilen
Bei SelenPreci geht die Qualitätskontrolle über die standardmäßige visuelle Prüfung hinaus. Wir überprüfen alle kritischen Abmessungen, geometrischen Toleranzen und Merkmalsspezifikationen streng anhand Ihrer 2D-/3D-Konstruktionszeichnungen. Durch die Anpassung unserer Prüfprotokolle an bestimmte Herstellungsprozesse, Komponentengeometrien und Endanwendungen liefern wir vollständig validierte, fehlerfreie Teile, die auf Ihre Projektstandards zugeschnitten sind.
Maß- und geometrische Prüfung
Überprüfung der Oberfläche und des Finishs
Material- und Testvalidierung
Vollständige KMG-3D-Messung für komplexe 3D-Merkmale
Prüfung der Oberflächenrauheit (Ra-Werte) an gefrästen, gedrehten und Blechelementen
Überprüfung der Materialzusammensetzung mittels Spektrometrie / PMI
Strenge Toleranzprüfungen anhand von 2D-Zeichnungen (bis zu ±0,005 mm)
Messung der Beschichtungs-, Galvanisierungs- und Anodisierungsdicke
Härteprüfung (Rockwell/Vickers) nach der Wärmebehandlung
Erstmusterinspektionsberichte (FAI) für erste Produktionsläufe
Sichtprüfung auf Grate, scharfe Kanten, Kratzer und Blechbiegewinkel
Prüfung der Salzsprüh- und Korrosionsbeständigkeit fertiger Teile
ZEISS Prüfgeräte in unserer Werkstatt
SelenPreci nutzt Prüfgeräte von ZEISS zur Unterstützung der Dimensionsmessung kundenspezifisch bearbeiteter Komponenten. Diese Systeme helfen bei der Prüfung kritischer Abmessungen und geometrischer Merkmale und bieten Messunterstützung für die Bewertung von Teilen anhand technischer Zeichnungen und Projektanforderungen.
Durch die Integration von Präzisionsmessgeräten in unseren Inspektionsprozess möchten wir die Maßhaltigkeit aufrechterhalten und wichtige Anforderungen für kundenspezifische CNC-bearbeitete und Blechkomponenten überprüfen.