Inspektion von CNC-bearbeiteten Teilen und Blechteilen

Bei SelenPreci geht die Qualitätskontrolle über die standardmäßige visuelle Prüfung hinaus. Wir überprüfen alle kritischen Abmessungen, geometrischen Toleranzen und Merkmalsspezifikationen streng anhand Ihrer 2D-/3D-Konstruktionszeichnungen. Durch die Anpassung unserer Prüfprotokolle an bestimmte Herstellungsprozesse, Komponentengeometrien und Endanwendungen liefern wir vollständig validierte, fehlerfreie Teile, die auf Ihre Projektstandards zugeschnitten sind.

Maß- und geometrische Prüfung

Überprüfung der Oberfläche und des Finishs

Material- und Testvalidierung

Vollständige KMG-3D-Messung für komplexe 3D-Merkmale

Prüfung der Oberflächenrauheit (Ra-Werte) an gefrästen, gedrehten und Blechelementen

Überprüfung der Materialzusammensetzung mittels Spektrometrie / PMI

Strenge Toleranzprüfungen anhand von 2D-Zeichnungen (bis zu ±0,005 mm)

Messung der Beschichtungs-, Galvanisierungs- und Anodisierungsdicke

Härteprüfung (Rockwell/Vickers) nach der Wärmebehandlung

Erstmusterinspektionsberichte (FAI) für erste Produktionsläufe

Sichtprüfung auf Grate, scharfe Kanten, Kratzer und Blechbiegewinkel

Prüfung der Salzsprüh- und Korrosionsbeständigkeit fertiger Teile

CNC-bearbeitete Teile

Die Maßprüfung konzentriert sich auf kritische Merkmale wie Lochpositionen, Durchmesser, Profile und bearbeitete Oberflächen, um die Einhaltung der Zeichnungsanforderungen zu überprüfen.

Blechteile

Die Inspektion konzentriert sich auf Gesamtabmessungen, Lochpositionen, Biegewinkel und geformte Merkmale, um zu überprüfen, ob gefertigte Komponenten den spezifizierten Anforderungen entsprechen.

ZEISS Prüfgeräte in unserer Werkstatt

SelenPreci nutzt Prüfgeräte von ZEISS zur Unterstützung der Dimensionsmessung kundenspezifisch bearbeiteter Komponenten. Diese Systeme helfen bei der Prüfung kritischer Abmessungen und geometrischer Merkmale und bieten Messunterstützung für die Bewertung von Teilen anhand technischer Zeichnungen und Projektanforderungen.

Durch die Integration von Präzisionsmessgeräten in unseren Inspektionsprozess möchten wir die Maßhaltigkeit aufrechterhalten und wichtige Anforderungen für kundenspezifische CNC-bearbeitete und Blechkomponenten überprüfen.