Services d'électroérosion et d'électroérosion à fil
Chez SelenPreci, nos équipements d'électroérosion par plomb et par fil permettent un usinage de haute précision pour des pièces personnalisées complexes fabriquées à partir de matériaux conducteurs durs.
En tant que fabricant CNC unique basé à Shenzhen, nous traitons des géométries ultra-complexes que le fraisage ou le tournage CNC traditionnel a du mal à produire, pour les prototypes, les petits lots et la production de masse.
Nos capacités GED
Nous proposons deux technologies principales d'usinage par électroérosion pour fabriquer des composants personnalisés complexes, résolvant ainsi les défis d'usinage difficiles pour les métaux durs.
EDM à plomb (EDM)
L'électroérosion à plomb, également connue sous le nom d'électroérosion à cavité, utilise des étincelles électriques contrôlées pour éroder les pièces. Il excelle dans la création de cavités profondes, de coins internes pointus, de parois fines et de fines rainures sur des matériaux conducteurs durs. Il est largement utilisé pour les inserts de moules et les pièces de précision 3D complexes que les outils de coupe conventionnels ne peuvent pas atteindre.
Électroérosion à fil (WEDM)
Wire EDM utilise un mince fil métallique mobile pour couper les pièces par décharge électrique. Il fabrique efficacement des fentes étroites, des trous allongés, des contours externes et des profils 2D complexes. Ce procédé est idéal pour les pièces fines et durcies nécessitant une tolérance dimensionnelle stricte et des arêtes de coupe propres.
Avantages de l'EDM et de l'électroérosion à fil
L'usinage par électroérosion est une méthode de fabrication soustractive sans contact pour les pièces complexes de haute précision. Nos services EDM internes apportent une grande valeur à vos projets de fabrication personnalisés.
Précision et exactitude exceptionnelles
EDM et Wire EDM atteignent des tolérances serrées au niveau du micron pour les géométries complexes. L'érosion par étincelle offre une précision fiable pour les caractéristiques ultra-fines que l'usinage CNC standard ne peut pas atteindre.
Usinage de matériaux conducteurs durs
Cette technologie fonctionne parfaitement pour l'acier à outils trempé, le titane, le carbure et les alliages durs. Il enlève de la matière sans force de coupe, quelle que soit la dureté de la pièce conductrice.
Géométries complexes et fonctionnalités complexes
Les deux procédés sont parfaits pour les angles vifs, les cavités profondes, les contre-dépouilles, les micro-trous et les fentes étroites. Sinker EDM gère les cavités 3D complexes tandis que Wire EDM excelle dans les contours 2D nets.
Zéro contrainte mécanique sur les pièces
Aucune force physique de coupe ne touche la pièce lors de l’érosion par étincelle. Il élimine les risques de déformation et de gauchissement, ce qui le rend idéal pour les parois ultra fines et les composants fragiles et délicats.
Zone affectée par la chaleur minimale contrôlée
Nous contrôlons précisément l’énergie de décharge pour limiter la zone affectée thermiquement. Il prévient les dommages thermiques et préserve les performances des matériaux pour les pièces de précision sensibles à la chaleur.
Grande flexibilité pour le prototypage et les commandes par lots
Nos solutions EDM s'adaptent aux pièces personnalisées simples et très complexes. Flexible pour la validation de prototypes, les essais en petits lots et la production en volume pour correspondre au calendrier de votre projet.
Usinage EDM à fil dans notre atelier
Wire EDM est un processus d'usinage de précision qui utilise des décharges électriques pour couper des matériaux conducteurs le long de chemins programmés. Il est particulièrement adapté à la production de profils complexes, de fentes étroites et de contours complexes difficiles à réaliser avec les méthodes de découpe conventionnelles.
Chez SelenPreci, notre capacité d'usinage par électroérosion à fil prend en charge des composants de précision personnalisés avec des géométries complexes et des exigences dimensionnelles exigeantes. Notre atelier est équipé pour répondre aux différents besoins de projets, du développement de prototypes à la production de pièces personnalisées.
Applications typiques :
▪ Profils complexes et contours complexes
▪ Fentes étroites et coupes de précision
▪ Composants d'outillage et de montage
▪ Caractéristiques de précision dans les pièces métalliques conductrices
Besoin de pièces d'électroérosion à fil de précision pour votre projet ? Envoyez-nous vos dessins pour une revue technique et un devis.
Inspection de précision pour les pièces EDM et Wire EDM
Nous inspectons les dimensions critiques, les profils et les caractéristiques étroites pour garantir que les composants EDM répondent aux exigences de dessin spécifiées.
▪ Contrôle de profil et dimensionnel
▪ Mesure des emplacements et des fonctionnalités
▪ Vérification de la conformité des dessins
Pourquoi choisir SelenPreci pour l'EDM et l'électroérosion à fil
FAQ sur les services d'électroérosion à fil et d'électroérosion à fil
Sinker EDM s’adapte aux cavités profondes, aux profils complexes et aux minuscules caractéristiques internes des métaux durs. L'électroérosion à fil excelle dans la coupe à trait de scie étroit et les contours internes précis. Envoyez-nous vos fichiers CAO et spécifications, nos ingénieurs vous recommanderont le processus approprié.
Nous traitons tous les matériaux conducteurs tels que l'acier à outils, l'acier inoxydable, l'Inconel, le titane, le tungstène et le carbure. L'électroérosion à fil nécessite une matière première conductrice. Contactez-nous pour confirmer la faisabilité des alliages spéciaux.
Le délai de livraison standard est de 3 à 10 jours ouvrables, déterminé par la complexité de la pièce, la quantité et le post-traitement. Un service accéléré est disponible pour les commandes urgentes de prototypes et de petits lots.
L'électroérosion à fil peut atteindre ±0,005 mm normalement et ±0,002 mm pour les fonctionnalités critiques. Sinker EDM maintient ± 0,01 mm. Nous adoptons le microscope de la MMT et de l'outilleur pour l'inspection, des rapports dimensionnels sont disponibles sur demande.
Soumettez des dessins 2D et des fichiers CAO 3D (STEP, IGES, DXF) via notre formulaire de devis. Des informations complètes, notamment sur le matériau, la quantité, la finition et la tolérance, permettent d'accélérer les devis. Nos ingénieurs répondent dans les 24 heures.